煤泥泵送系統(tǒng)

1系統(tǒng)概述

本方案設(shè)計(jì)燃用選煤廠洗選副產(chǎn)物煤泥、矸石與中煤組成的混煤，煤泥以泵送方式通過管道經(jīng)由布置在鍋爐兩側(cè)墻上的四個(gè)煤泥噴槍把煤泥噴射進(jìn)入爐膛密相區(qū),煤泥給入口距鍋爐布風(fēng)板約2.6米（鍋爐左、右側(cè)墻各2只）。煤泥泵送系統(tǒng)設(shè)置為三段輸送系統(tǒng)，第一段為洗煤廠煤泥壓濾車間制備及貯存；第二段為從壓濾車間經(jīng)普通皮帶輸送設(shè)備輸送至煤泥倉；第三段為煤泥泵送系統(tǒng)。煤泥輸送系統(tǒng)按4×300MW機(jī)組容量設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)輸送能力為400噸/小時(shí)。煤泥泵送系統(tǒng)設(shè)備選用上海中石泵業(yè)有限公司產(chǎn)品。每臺(tái)鍋爐各配置一套煤泥泵送系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由四條煤泥泵送管線組成，每條管線包括料倉螺旋、料斗、混合螺旋、煤泥水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)、煤泥泵、除雜裝置、噴槍、液壓動(dòng)力包等，四條煤泥泵送管線共用一個(gè)煤泥倉、倉底滑架及沖洗水加壓泵。

煤泥噴槍裝置

本工程燃料包括煤泥，分四種工況摻燒煤泥，煤泥摻燒量從0～25％BMCR。

本工程共設(shè)置四只煤泥槍，四只煤泥槍分別布置于鍋爐的兩側(cè)墻上，煤泥噴槍裝置標(biāo)高為10130mm，煤泥噴槍與水冷壁為固定連接。

煤泥噴槍裝置主要由煤泥噴槍管、外套管、墻盒、密封裝置、球閥、插板閥和緊急泄放裝置等組成。煤泥噴槍的頭部為螺紋連接，運(yùn)行時(shí)，煤泥從噴槍中心管進(jìn)入爐膛。每個(gè)煤泥噴槍的額定出力為9.3t/h，四只煤泥噴槍的額定出力為37.2t/h，每只煤泥噴槍的出力為20t/h，當(dāng)一臺(tái)煤泥泵出現(xiàn)故障時(shí)，單臺(tái)煤泥泵可以帶滿負(fù)荷煤泥量。

煤泥管道：用于輸送煤泥的管道上應(yīng)設(shè)有廠用壓縮空氣、清掃水、逆止閥、控制閥、伴熱裝置和膨脹節(jié)，單只煤泥槍的煤泥管道流量為20t/h，額定流量為9.3t/h，額定壓力3kgf/cm²,溫度約20℃，煤泥管道不屬于鍋爐廠供貨范圍。

墻盒處密封風(fēng)：鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)煤泥噴槍抽出或停止投運(yùn)時(shí)，需向墻盒內(nèi)通入密封風(fēng)，以防止物料倒灌入煤泥噴槍外套管或者堵塞煤泥噴槍，墻盒密封風(fēng)來自一次風(fēng)，密封風(fēng)設(shè)計(jì)壓力為0.2kgf/cm²，0.34 kgf/cm²。密封風(fēng)溫度約為280℃。密封風(fēng)接口法蘭DN200mm（管徑Φ219x6），密封風(fēng)管道應(yīng)配有金屬軟管、手動(dòng)截止閥和手動(dòng)止回閥。每只煤泥噴槍密封風(fēng)的流量為2470Nm³/h，正常流量為1650 Nm³/h。

霧化風(fēng)：為使煤泥均勻的進(jìn)入爐膛，在煤泥管和外套管之間設(shè)有霧化空氣，使經(jīng)過霧化的煤泥均勻的噴入爐膛，以利于煤泥于熾熱的物料混合、燃盡。設(shè)計(jì)的霧化空氣壓力為3kgf/cm²，7 kgf/cm²。霧化空氣溫度約為200℃。霧化風(fēng)接口法蘭DN125mm（管徑Φ133x4），霧化風(fēng)管道不屬于鍋爐廠供貨范圍。如果霧化風(fēng)流量小于低值（由差壓計(jì)測出），煤泥噴槍就要停止運(yùn)行，霧化風(fēng)管路應(yīng)設(shè)有手動(dòng)截止閥、快關(guān)閥、差壓流量計(jì)、控制閥、金屬軟管、和止回閥。

每只煤泥噴槍霧化風(fēng)的額定流量為1590 Nm³/h，流量為1908 Nm³/h。

煤泥噴槍密封用壓縮空氣：密封風(fēng)由于煤泥槍的密封，其接管為Φ45x3，鍋爐運(yùn)行時(shí)無論煤泥噴槍是否處于運(yùn)行位置，都應(yīng)投運(yùn)該密封風(fēng)（煤泥噴槍抽出時(shí)除外），以保證密封套清潔和保護(hù)密封盤根，該風(fēng)來自廠用壓縮空氣，其壓力為3～7 kgf/cm²。每只煤泥噴槍密封用壓縮空氣的額定流量為100 Nm³/h，流量為120 Nm³/h。

煤泥槍沖洗水：煤泥槍沖洗水用于煤泥槍停用時(shí)煤泥槍的沖洗，其接口法蘭為Φ240/Φ168，沖洗水額定耗量30t/h，耗量35t/h，沖洗水壓力3kgf/cm²，煤泥槍較長時(shí)間停用時(shí)，須將煤泥槍沖洗干凈。

2設(shè)備規(guī)范

2.1煤泥泵規(guī)范見表109

2.2配套設(shè)備規(guī)范見表110

2.3煤泥倉規(guī)范見表111

2.4倉內(nèi)滑架設(shè)備規(guī)范見表112

  2.5料倉螺旋規(guī)范見表1132.6混合螺旋規(guī)范見表114

4 工藝描述

每爐各設(shè)置一臺(tái)煤泥料倉，兩料倉均布置在煤泥泵房內(nèi)，每倉有效容積250m³,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機(jī)通過進(jìn)料隔柵進(jìn)入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。滑架通過液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包，功率為45kW。煤泥卸出料倉后，通過料倉螺旋和滑槽送入料斗。在每個(gè)卸料螺旋罩上安裝水份探頭，根據(jù)水份測定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內(nèi)混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍。在煤泥泵出口附近設(shè)有一個(gè)帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進(jìn)入噴槍，造成堵塞。

每座煤泥倉下設(shè)4套卸料螺旋、料斗、混合螺旋及煤泥泵。煤泥泵采用高壓煤泥雙缸柱塞泵型式，每臺(tái)煤泥泵的正常出力為9m³/h，為20m³/h，正常出口壓力為57.4bar，泵出口壓力為90bar，系統(tǒng)出力根據(jù)鍋爐燃燒煤泥的需要可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。煤泥泵送系統(tǒng)出力為每爐36m³/h，60m³/h，并滿足在一路煤泥泵或一個(gè)噴槍故障的情況下其余三路煤泥泵和噴槍能夠滿足煤泥系統(tǒng)出力。煤泥卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵均采用液壓驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包型號(hào)為HA 110ESP，功率為110kW。

煤泥噴槍設(shè)有密封風(fēng)、煤泥霧化加熱空氣、壓縮空氣、煤泥槍清洗水接口，煤泥槍密封風(fēng)為熱一次風(fēng)，煤泥霧化采用加熱的壓縮空氣，煤泥槍清洗水源采用――設(shè)計(jì)為出灰專業(yè)攪拌水，待定。煤泥管道和煤泥槍間通過軟管連接。煤泥管道上設(shè)有沖洗水接口，在煤泥系統(tǒng)需較長時(shí)間停運(yùn)時(shí)需將煤泥管道沖洗干凈，設(shè)有煤泥管道沖洗系統(tǒng)，通過煤泥管道沖洗泵，將煤泥管道沖洗至煤泥倉內(nèi)，部分煤泥放至煤泥泵房內(nèi)地溝，通過排泥泵送至沉煤池。在每個(gè)管道系統(tǒng)從煤泥泵到噴槍安裝兩個(gè)沖洗連接。一個(gè)沖洗連接直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗連接安裝在煤泥噴槍前的管道末端。每個(gè)沖洗連接有一個(gè)DN50的球閥。

煤泥系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖、保護(hù)功能均在控制系統(tǒng)內(nèi)完成。每套煤泥系統(tǒng)采用一套PLC控制?？刂蒲b置采用PLC?？刂乒癜捶胖迷诿耗啾梅?，密封等級(jí)為NEMA4，并采取措施保證柜內(nèi)的控制裝置工作在合適的溫度?？刂葡到y(tǒng)除可在現(xiàn)場控制和監(jiān)視外，還在主控室DCS的CRT上進(jìn)行監(jiān)視并接收DCS的指令采用DCS集中自動(dòng)控制。煤泥料倉料位信號(hào)送入輸煤程控的煤泥皮帶連鎖。

4.1煤泥倉

煤泥通過由皮帶輸送機(jī)輸送到煤泥倉中。煤泥從皮帶輸送機(jī)上落到料倉頂部的格柵從而進(jìn)入料倉。煤泥通過滑架卸出料倉?；芡ㄟ^液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)。煤泥倉料位通過超聲波探頭和旋轉(zhuǎn)式探頭進(jìn)行料位控制。為避免由于濺泥而造成故障，料位探頭配備一個(gè)自動(dòng)水沖洗設(shè)備（在沖洗時(shí)電磁閥開）。沖洗可以在自動(dòng)模式下調(diào)整沖洗間隔，而且如果需要沖洗可在就地OP上或集控室內(nèi)直接激活。

在煤泥泵房內(nèi)，共安裝了10個(gè)超聲波料位探頭。在同一時(shí)間，只能同時(shí)沖洗兩個(gè)探頭。除此以外，每個(gè)煤泥倉還安裝一個(gè)用于監(jiān)測料位的旋轉(zhuǎn)式探頭。

為了控制煤泥水分，煤泥倉內(nèi)的煤泥可通過安裝在倉頂下部的多孔管噴水（在噴水時(shí)電磁閥開啟）。噴水可以在自動(dòng)模式下調(diào)整噴水間隔，而且如果需要噴水可在就地OP 上或集控室內(nèi)直接激活。

4.1.1料倉料位報(bào)警聯(lián)鎖一覽見表115

4.2 滑架

滑架通過連接桿連接到液壓驅(qū)動(dòng)缸?；茉趥}底前后移動(dòng)。滑架覆蓋整個(gè)倉底區(qū)域并將物料推入倉底的4個(gè)卸料開口。物料從這里落入料倉螺旋的槽內(nèi)。

滑架運(yùn)動(dòng)的始末端安裝有兩個(gè)限位開關(guān)，用來監(jiān)視滑架的運(yùn)行狀況，當(dāng)滑架由于異物阻塞滑架未能到達(dá)其起始或末端位置，則滑架運(yùn)動(dòng)的方向通過壓力開關(guān)給出的信號(hào)而改變（檢測到壓力達(dá)3 秒鐘）。原因可能是限位開關(guān)故障或異物阻塞滑架移動(dòng)（卡?。??；芪吹竭_(dá)其起始或末端位置將被記錄。在三次嘗試到達(dá)起始或末端位置失敗之后，將發(fā)出“滑架運(yùn)行監(jiān)控”故障信息，滑架和料倉螺旋停止。

4.2.1滑架具有自動(dòng)復(fù)位功能，正常停運(yùn)時(shí)，滑架將自動(dòng)回到其起始位置（被異物阻塞除外）。

4.2.2滑架具有自動(dòng)潤滑功能，其潤滑工作由系統(tǒng)專配的滑架中央潤滑系統(tǒng)完成。當(dāng)滑架啟動(dòng)后，中央潤滑系統(tǒng)便收到一個(gè)運(yùn)行信號(hào)，該信號(hào)激發(fā)一個(gè)潤滑循環(huán)間隔（時(shí)間間隔需經(jīng)調(diào)試設(shè)定）。

此外，也可從現(xiàn)場OP上以手動(dòng)模式實(shí)現(xiàn)臨時(shí)對(duì)連接點(diǎn)的手動(dòng)潤滑。滑架潤滑采用脂潤滑方式，

當(dāng)潤滑分配器的限位開關(guān)確認(rèn)分配器活塞都給出其潤滑量，則中央潤滑系統(tǒng)的潤滑油泵自動(dòng)停運(yùn)。如果在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)（分鐘）限位開關(guān)沒有給出信號(hào)，中央潤滑系統(tǒng)的潤滑油泵自動(dòng)停運(yùn)并給出錯(cuò)誤信息。潤滑油罐的料位和中央潤滑系統(tǒng)油脂泵的電機(jī)也被監(jiān)控。一旦出現(xiàn)故障，將在給出信息同時(shí)停止中央潤滑系統(tǒng)。由中央潤滑系統(tǒng)潤滑的部件在出現(xiàn)故障信號(hào)后將繼續(xù)運(yùn)行，但故障必須盡快檢查消除。

4.2.3 料倉滑架由液壓動(dòng)力包驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包由液壓油箱、液壓油泵、吸油濾清器、低壓濾清器以及液壓油冷卻器等部件組成。油箱油位、液壓油溫、濾清器清潔程度均可在液壓動(dòng)力包上顯示，也可以在就地控制柜OP上顯示或給出信號(hào)。

當(dāng)液壓油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液壓油風(fēng)冷卻器將自動(dòng)開啟。當(dāng)液壓油溫度達(dá)到80℃（暫定）時(shí)，將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)超過90℃（暫定）時(shí)，發(fā)出“液壓油過熱”報(bào)警，同時(shí)停止滑架運(yùn)行。液壓動(dòng)力包的電機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行以給液壓油降溫。

油箱的油位通過一個(gè)模擬量料位探頭監(jiān)控。當(dāng)油位低于設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。如果油位繼續(xù)降到低低位時(shí)，“低油箱油位”故障信號(hào)將在就地控制柜的OP 上顯示，同時(shí)停止動(dòng)力包的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶有過負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)發(fā)生電機(jī)過熱時(shí)，“液壓電機(jī)過熱” 故障信號(hào)將在就地控制柜的OP上顯示，同時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過急停聯(lián)鎖或就地控制柜上急停按鈕，可緊急停止液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)。“急停故障”信號(hào)將同時(shí)給出。

在液壓油進(jìn)入油泵的進(jìn)油管路上有一個(gè)截至閥，這個(gè)截至閥的開位置通過限位開關(guān)監(jiān)控。如果信號(hào)被截?cái)啵收闲畔⒔o出并停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.3 給料螺旋及煤泥泵

4.3．1料倉螺旋

4.3．2料倉螺旋功能

料倉螺旋將煤泥輸送到料斗中。料倉螺旋采用液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)。螺旋旋轉(zhuǎn)方向可在就地模式下改變（反向運(yùn)行只能在就地OP面板上實(shí)現(xiàn)）。

料倉螺旋的出口可通過閘板閥手動(dòng)關(guān)閉。閘板閥安裝在料倉螺旋出口之下。在通常運(yùn)行時(shí)，閘板閥是打開的。只有在維護(hù)時(shí)才關(guān)閉。閘板閥的狀態(tài)由行程開關(guān)監(jiān)控。料倉螺旋通過位于煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)自動(dòng)潤滑。

料倉螺旋的速度根據(jù)料斗內(nèi)料位控制（PID 控制）。料位設(shè)定點(diǎn)的輸入可在就地面板上進(jìn)行。螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)通過行程開關(guān)監(jiān)控。如果在一個(gè)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間行程開關(guān)沒有檢測到螺旋運(yùn)動(dòng)，則料倉螺旋停止（如果料倉螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，則滑架也停止）。給出“螺旋運(yùn)行監(jiān)控”故障信息。

料斗布置在料倉螺旋和混合螺旋之間，料斗上裝有可調(diào)整煤泥含水量的加水裝置，此外還配備一臺(tái)超聲波探頭用于連續(xù)料位控制。

為了避免由于濺泥而造成料位計(jì)失靈，料位探頭配備自動(dòng)水沖洗設(shè)備（在沖洗時(shí)電磁閥開啟）。沖洗間隔可以在自動(dòng)模式調(diào)整，如果必要沖洗可以在就地OP 或主控DCS上直接啟動(dòng)。在泵房內(nèi)有10 個(gè)超聲波探頭，在同一時(shí)間只能同時(shí)沖洗兩個(gè)探頭。

4.3．3料斗料位報(bào)警聯(lián)鎖一覽表見表116

4.4混合螺旋及煤泥泵

4.4.1 混合螺旋功能

雙螺旋混合螺旋將煤泥與水混合，預(yù)壓縮并輸送到煤泥泵。預(yù)壓縮可增強(qiáng)煤泥泵泵缸的進(jìn)料比例。每根螺旋由同步液壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)?；旌下菪ㄟ^位于煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)自動(dòng)潤滑。旋轉(zhuǎn)方向可以在就地模式通過液壓回路的電控閥轉(zhuǎn)換（攪拌螺旋反向運(yùn)行只是在手動(dòng)操作模式下（OP）可行）。螺旋轉(zhuǎn)速可根據(jù)煤泥泵輸送速度調(diào)節(jié)，在手動(dòng)運(yùn)行模式下，螺旋轉(zhuǎn)速只能在控制柜的OP上進(jìn)行。螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)通過行程開關(guān)監(jiān)控，如果在預(yù)設(shè)的時(shí)間沒有檢測到螺旋運(yùn)動(dòng)，料倉螺旋，混合螺旋和煤泥泵停止運(yùn)行（如果在料倉螺旋停止后未重新運(yùn)行，滑架也停止），同時(shí)發(fā)出“螺旋運(yùn)行監(jiān)控”故障信號(hào)。

煤泥的水份通過料倉螺旋末端的探頭檢測。如果煤泥含水量太低無法泵送，水將通過專門的水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)投加到料斗中，接著攪拌螺旋將水混合到煤泥中。每個(gè)功能組都有其自己的水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)，水份調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由隔離電磁閥，加水調(diào)節(jié)閥和一個(gè)控制調(diào)節(jié)閥的流量計(jì)組成，當(dāng)水份檢測探頭探測煤泥水份含量低于設(shè)定值時(shí)，將自動(dòng)開啟電磁閥、調(diào)節(jié)閥；煤泥水份滿足要求后，水份調(diào)節(jié)裝置將自動(dòng)停止加水。在緊急情況下，該調(diào)節(jié)裝置也可通過手動(dòng)閥手動(dòng)加水。煤泥調(diào)節(jié)水源采用循環(huán)水。水從一個(gè)中央點(diǎn)分配。

4.4．2 煤泥泵功能

煤泥泵是帶S擺管的雙缸柱塞泵，通過液壓動(dòng)力包液壓驅(qū)動(dòng)，煤泥泵雙缸通過相互反向運(yùn)動(dòng)方式組合起來，即驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿受液壓驅(qū)動(dòng)而進(jìn)出，驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)輸送活塞在輸送缸中前后運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)缸以相反方向運(yùn)動(dòng)，返回的輸送活塞把物料從料斗中吸出，同時(shí)前進(jìn)的輸送活塞把煤泥推過S轉(zhuǎn)換擺管和壓力接頭進(jìn)入輸送管，然后驅(qū)動(dòng)缸活塞向相反方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)S轉(zhuǎn)換擺管轉(zhuǎn)換時(shí)，極限位置由控制器通過弧塊限位開關(guān)監(jiān)控，控制器監(jiān)控S轉(zhuǎn)換擺管的轉(zhuǎn)換信號(hào)和接近開關(guān)的信號(hào)之間的時(shí)間差。如果S 擺管在設(shè)定的時(shí)間未達(dá)到其另一末端位置，煤泥泵、料倉螺旋和混合螺旋停止（如果料倉螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也停止）并給出“s 擺管阻塞”的故障信息。

煤泥泵從一個(gè)缸末端到另一端的時(shí)間也被監(jiān)控。如果在設(shè)定的時(shí)間未達(dá)到另一側(cè)末端，料倉螺旋，混合螺旋和煤泥泵也將停止（如果料倉螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也將停止），同時(shí)發(fā)出“泵運(yùn)行監(jiān)控”的故障信號(hào)。

在自動(dòng)模式下，煤泥泵的輸送速度由操作人員通過主控DCS煤泥系統(tǒng)畫面中的“煤泥泵輸送速度”設(shè)置面板輸入，指令通過硬接線向煤泥控制系統(tǒng)發(fā)出。在手動(dòng)（就地）操作時(shí)，輸送速度可在就地控制柜的OP 上設(shè)定。電動(dòng)輸出調(diào)節(jié)使用電液壓閥控制從油泵到驅(qū)動(dòng)缸的液壓油流量。增加油量即增加驅(qū)動(dòng)缸速度，進(jìn)而增加煤泥泵輸出。（備注：攪拌螺旋的轉(zhuǎn)速必須按照煤泥泵速調(diào)節(jié)。反泵只是在手動(dòng)操作模式（OP）下才可進(jìn)行。如果混合螺旋也運(yùn)行，則也需要反向運(yùn)行。）

4.4．3 煤泥泵具有自動(dòng)潤滑功能，煤泥泵通過安裝在煤泥泵上的中央潤滑系統(tǒng)提供潤滑脂。中央潤滑系統(tǒng)由潤滑油箱、潤滑油泵、 潤滑油分配器、安全閥和潤滑油管等部件組成。中央潤滑系統(tǒng)具有自動(dòng)潤滑功能，當(dāng)中央潤滑系統(tǒng)連接的單元啟動(dòng)時(shí)，中央潤滑系統(tǒng)就收到一個(gè)操作信號(hào)，該信號(hào)激活一個(gè)潤滑循環(huán)間隔，潤滑油系統(tǒng)工作時(shí)，潤滑油泵通過潤滑油分配器將潤滑油從潤滑油箱中泵入連接的潤滑點(diǎn)，潤滑時(shí)間間隔可在中央潤滑油泵的控制卡上設(shè)定。此外，在手動(dòng)模式下從就地OP 可以執(zhí)行對(duì)中央潤滑連接設(shè)備的手動(dòng)臨時(shí)潤滑。

中央潤滑系統(tǒng)還能對(duì)潤滑過程進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。在潤滑油分配器內(nèi)有一個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)它確認(rèn)的潤滑油分配器都流出了充足的潤滑油流量時(shí)，潤滑油泵將自動(dòng)停止工作。如果在設(shè)定的時(shí)間里沒有收到來自限位開關(guān)的信號(hào)，中央潤滑系統(tǒng)將自動(dòng)停止?jié)櫥捅貌⒔o出故障信息。

潤滑油箱的油位和潤滑油泵的電機(jī)都被監(jiān)控。一旦出現(xiàn)故障，將給出故障信息并關(guān)閉中央潤滑系統(tǒng)。中央潤滑系統(tǒng)潤滑的部件在出現(xiàn)潤滑故障信息后仍可在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)行，但故障要盡快消除。

4.4．4 卸料螺旋、混合螺旋及煤泥泵由液壓動(dòng)力包驅(qū)動(dòng)，液壓動(dòng)力包由液壓油箱、液壓油泵、吸油濾清器、低壓濾清器以及液壓油冷卻器等部件組成。油箱油位、液壓油溫、濾清器清潔程度均可在液壓動(dòng)力包上顯示，也可以在就地控制柜OP上顯示或給出信號(hào)。

當(dāng)液壓油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液壓油風(fēng)冷卻器將自動(dòng)開啟。當(dāng)液壓油溫度達(dá)到80℃（暫定）時(shí)，將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)超過90℃（暫定）時(shí)，發(fā)出“液壓油過熱”報(bào)警，同時(shí)停止滑架運(yùn)行。液壓動(dòng)力包的電機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行以給液壓油降溫。

油箱的油位通過一個(gè)模擬量料位探頭監(jiān)控。當(dāng)油位低于設(shè)定值時(shí)給出報(bào)警信號(hào)。如果油位繼續(xù)降到低低位時(shí)，“低油箱油位”故障信號(hào)將在就地控制柜的OP 上顯示，同時(shí)停止動(dòng)力包的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶有過負(fù)荷保護(hù)，當(dāng)發(fā)生電機(jī)過熱時(shí)，“液壓電機(jī)過熱” 故障信號(hào)將在就地控制柜的OP上顯示，同時(shí)停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過急停聯(lián)鎖或就地控制柜上急停按鈕，可緊急停止液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)。“急停故障”信號(hào)將同時(shí)給出。

在液壓油進(jìn)入油泵的進(jìn)油管路上有一個(gè)截至閥，這個(gè)截至閥的開位置通過限位開關(guān)監(jiān)控。如果信號(hào)被截?cái)?，故障信息將給出并停止驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.5 煤泥管道和除雜裝置

每臺(tái)泵給一個(gè)噴槍提供煤泥。在除雜裝置后有一個(gè)回到煤泥倉的支管。煤泥的流向通過手動(dòng)閘板閥調(diào)整。

在每條煤泥輸送管路上均安裝有一個(gè)除雜裝置。由于煤泥泵是專門設(shè)計(jì)用于泵送高含固率的煤泥，其本身可通過小于泵出口管徑2/3尺寸的雜物。為了防止較大塊的雜物進(jìn)入下游的管道和煤泥噴槍中，造成泵送系統(tǒng)運(yùn)行故障，因此在煤泥泵后的煤泥輸送管道上設(shè)有一套FKA 200型雜物分離裝置，用于分離煤泥中攜帶的雜物。

除雜裝置的進(jìn)口和出口配備的壓力傳感器，可監(jiān)測煤泥通過時(shí)除雜裝置的壓差?p（進(jìn)口壓力-出口壓力）。當(dāng)管道中攜帶的異物被分離格柵截住時(shí)，則隔離裝置的壓力損失增大，當(dāng)除雜裝置的壓差?p大于9bar時(shí)，給出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)除雜裝置的壓差?p大于12 bar時(shí),料倉螺旋、混合螺旋和煤泥泵停止運(yùn)行（如果料倉螺旋停止后沒有繼續(xù)運(yùn)行，滑架也停止）。這時(shí)必須打開除雜裝置，清除雜物。為清潔格柵，在除雜裝置后面安裝兩個(gè)閘板閥，閘板閥可手動(dòng)開關(guān)，閘板閥的開關(guān)狀態(tài)由限位開關(guān)監(jiān)控。在正常運(yùn)行狀態(tài)下，一個(gè)閘板閥保持開啟，另一個(gè)閘板閥關(guān)閉。如果沒有閘板閥限位開關(guān)發(fā)來的開啟信號(hào)，煤泥泵包括混合螺旋和料倉螺旋（如果料倉螺旋不再運(yùn)行，還包括滑架）停止。

煤泥管道的壓力通過兩個(gè)壓力探頭監(jiān)控。為監(jiān)控煤泥噴槍前壓力,在輸送管道末端安裝有一個(gè)壓力測量裝置，當(dāng)煤泥噴槍前壓力超過允許壓力（即大于1.5Mpa）時(shí)，煤泥泵包括混合螺旋和料倉螺旋（如果料倉螺旋不再運(yùn)行，還包括滑架）將停止運(yùn)行。在長時(shí)間停機(jī)時(shí)，為了避免煤泥管道內(nèi)的壓力超過允許值（即10 Mpa），除雜裝置后的兩個(gè)閘板必須打開。

在每套泵送系統(tǒng)連接煤泥泵到煤泥噴槍之間的管道上安裝有兩個(gè)沖洗口。一個(gè)沖洗接口直接安裝在煤泥泵后，另一個(gè)沖洗接口安裝在煤泥噴槍前的管道末端，每個(gè)沖洗接口均裝有一個(gè)DN50 的球閥。在煤泥泵后或噴槍前的沖洗接口，可連接高壓泵沖洗管道。沖洗方向指向到煤泥倉并調(diào)整閘板閥以調(diào)整流向。在沖洗時(shí)，煤泥泵在“停止”位置（S 擺管在輸送缸前末端位置，液壓動(dòng)力包運(yùn)行但阻斷液壓系統(tǒng)，以便輸送缸內(nèi)活塞不能被壓回）。

4.6 沖洗水

為保持滑架密封和料位探頭清潔，在煤泥泵房內(nèi)設(shè)計(jì)有兩套沖洗裝置，分別沖洗滑架密封和料位探頭，兩套沖洗裝置公用一個(gè)供水系統(tǒng)，該供水系統(tǒng)由兩臺(tái)沖洗增壓泵、緩沖罐（15L、1.2 Mpa）、管道及其附件組成，兩套沖洗裝置分別有自己的壓力調(diào)節(jié)閥以控制沖洗水壓力（滑架密封沖洗水壓為1.2 Mpa、料位探頭沖洗水壓為0. 6Mpa ），沖洗水的流量可在沖洗點(diǎn)采用斜座閥調(diào)節(jié)。

沖洗水源采用工業(yè)水。增壓泵控制可由＃1爐煤泥泵送系統(tǒng)的料倉就地控制柜實(shí)現(xiàn)。沖洗增壓泵的出水壓力通過一個(gè)壓力探頭控制和監(jiān)控。當(dāng)泵出水壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓泵自啟動(dòng)。如果在給定的時(shí)間，壓力不能達(dá)到設(shè)定值，系統(tǒng)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警后，煤泥系統(tǒng)仍可繼續(xù)運(yùn)行，但故障要盡快檢查消除。

5日常維護(hù)要點(diǎn)

1）滑架

2) 螺旋輸送機(jī)6 煤泥噴槍抽出步驟：

1）關(guān)閉輸送系統(tǒng)。

2）關(guān)閉煤泥噴槍尾部的閘板閥。

3）關(guān)閉霧化風(fēng)。

4）增加墻盒處密封風(fēng)。

5）增加煤泥噴槍密封用壓縮空氣。

6）通過排放閥清除輸送管內(nèi)殘留的煤泥。

7）拆除插板閥上游的管路。

8）打開密封裝置處的固定件。

9）松動(dòng)密封裝置處的緊定螺釘直到噴槍能夠活動(dòng)。

10）抽出煤泥噴槍至鏈條鎖定位置。

11）關(guān)閉球閥。

12）關(guān)閉煤泥噴槍密封裝置處的密封風(fēng)。

13）松開密封裝置與球閥的連接法蘭。

14）煤泥噴槍連同密封裝置一同抽出（再次安裝煤泥噴槍時(shí)，應(yīng)檢查石棉盤根，若不宜繼續(xù)使用，應(yīng)更換）。

煤泥泵送系統(tǒng),煤泥泵,煤泥柱塞泵是上海中石泵業(yè)的主要產(chǎn)品。

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